做设备行业的生产厂家都知道，在数控钻铣中心加工中，数控程序编制方法是不同的，而影响零件加工精度和加工效率的因素很多那么应该如何在保全加工精度的同时降低加工效率呢?根据数控钻铣中心厂家多年的加工经验，我们认为采用自动编程可以提高机床的利用率，提高编程效率，保证编程质量。因此，数控编程和参数确定显得非常重要。下面请看详细介绍!
数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类：
1、手工编程手工编程是用人工编写工件加工程序。对于几何形状比较简单的工件，需要的程序少，坐标计算也比较简单，程序也不太长。在这种情况下，手动编程既经济又及时。因此，手动编程广泛应用于由点直线、直线和圆弧构成的脚轮加工。然而，当工件轮廓较为复杂时，特别是当非弧形曲线、表面或工件加工较长时，手动编程既繁琐又费时，容易出现误差，手动编程常常不及时，数控钻铣影响数控铣削中心的利用。此时,自动编程能很好地解决编程问题。
2、自动编程自动编程又称计算机辅助编程。在自动编程中，用数控语言描述了刀具和工件的相对运动、轨迹和一些处理过程，编程只需要使用指定的数控语言编写工件源程序，然后用粉末计算机绘制软件上的图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、编制程序等。
以上就是数控钻铣中心厂给大家介绍的数控程序编制方法，我们可以看出，数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。工编程与自动编程使用的代码与工作效率都是大不相同的，手工编程是G代码，工作实施效率是比较低的，而且它也只能编一些小的路径!自动编程是用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码!易学易用，功能效率高。易学易用，但是这两种不同效率的编程都是数控钻铣中心不可缺少的编程，希望以上内容能帮到大家!
